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　　江蘇某造紙廠地處太湖流域，采用廢紙為原料，年產5萬t牛皮箱紙和高強度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5～7，CODCr為1000～2000mg／L，SS為1000～1700 mg／L。原廢水處理工藝為初沉法，廢水經一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處理后外排至京杭運河。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr，達不到GB3544—92《造紙工業水污染物排放標準》中二級標準。對此，采用高效淺層氣浮工藝，較好地解決了這一問題。

　　1 處理工藝

　　1.1 原處理工藝存在的問題

　　該廠以廢紙為原料，廢水中雜質多，組分較復雜。據監測，該廠廢水中可溶性CODCr值為350～450mg／L，用單一初沉池難以去除。針對上述問題，新工藝采用淺層氣浮系統，不僅使處理后的廢水達到排放要求，pH為6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t紙漿，處理后的廢水能回用90％，同時降低了運行費。

　　1.2 改造后的廢水處理流程

　　改造后的廢水處理流程見圖1。

　　1.3 高效淺層氣浮原理

　　高效淺層氣浮系統是一個先進的快速氣浮系統，改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統的30～60 min減至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區被放入浮選區的氣浮槽時，整流區自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉，此時，就創造了水流速為零的零流速狀態。

　　1.4 高效淺層氣浮工藝的特點

　　(1)待處理水停留時間較短，僅為3min。(2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。(3)單位面積的處理量為250 m3／(m2·d)，處理能力大。(4)可以設置為多層，并可以直接設置在地面上或架空設置，占地面積小。(5)有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關，構筑物總高度降低。

　　2 處理效果

　　2.1 監測結果

　　1998年12月8日江蘇省環境監測中心站對該污水處理工程進行了24h連續監測(監測頻率為每1.5h一次，共測16次)，監測結果如表1所示(噸紙排水量為64m3)。

表1 污水處理工程達標排放驗收監測數據匯總　　 mg·L^－1

　　從表2中可看出，采用高效淺辰氣浮裝置不加藥劑處理造紙廢水時，SS去除率在89％以上，CODCr去除率達70％。

　　2.4 工藝流程特點

　　(1)采用格柵、斜網過濾加淺層氣浮處理造紙廢水，流程連續性強、操作管理簡單。

　　(2)經斜網過濾可回收大量紙漿，每天約5～6t。

　　(3)選用高效氣浮設備作為主體設備，一般情況下氣浮達標排放。對溶解性CODCr、BOD5有一定的去除效率；在不加藥劑的情況下對SS、CODCr也有較高的去除率。

　　(4)淺層氣浮裝置操作彈性大抗沖擊力強，出水穩定并且能達到90％回用率。

　　3 主要技術經濟指標及效益分析

　　(1)本工程占地面積為400 m2，每天處理1m3廢水占地僅為0.03m2。

　　(2)污水處理工程總投資350萬元，其中高效淺層氣浮裝置262萬元，土建70萬元，配套安裝費用18萬元。

　　(3)本工程噸廢水處理成本為0.60元。其中、藥劑費0.365元／m3水，電費0.130元／m3水。

　　(4)本工程運行后，每天處理廢水l～2萬t．可削減SS 10～14t／d、削減CODCr 10～15t／d，處理出水可回用90％，節約了寶貴的水資源。以每噸清水0.50元計，每天可收益5400元，另外、每天回收紙漿6t，以每噸紙漿700元計，收益4200元，共計每天收益9600元，即每處理1t廢水可創效益0.80元，扣除單位廢水處理成本0.60元，實際上每處理1t廢水可獲效益0.20元，即每天2400元。經濟效益、環境效益明顯。

　　4 結 論

　　(1)經格柵—斜網過濾—淺層氣浮工藝處理后的廢水回用率達90％，每天還能回收5～6t紙漿，每天少排放SS10～14t、CODCr10～15t，經濟效益與環境效益明顯。

　　(2)本工藝具有投資省、占地少、運行費用低、操作方便、性能穩定等特點，可在同類型企業中推廣應用。

　　(3)由于噸水處理成本中藥劑費占了60.8％，因此藥劑品種和用量可進一步試驗優化。